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木工带锯机的使用教程

日期:2016年11月15日 14:09
安装与调整
1.将带锯机脚架平稳放在带锯机地基上。
2.锯轮是锯机的主要组成部分,上下锯轮必须调整在一个垂直平面上。锯轮外径边缘应垂直于机座锯口中心。下锯轮是通过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整。上锯轮的调整:松开上锯轮承座后的锁紧螺栓,旋动调节丝杆,上轮轴承座与机身作相对移动,使上轮按下轮的位置在水平面内作精确的调整。
3.上轮升降装置,是用来正确调整两轮的中心距离,以便根据锯条的长度来张紧和装卸。将手轮推向前,转动手轮,上锯轮能平行上升或下降。如果需要调整上锯轮倾斜度,将手轮拉退后,使手轮轮轴上的销子与左锥齿牙嵌分离,这时转动手轮,只有右锥齿转动,通过丝杆,就可使右导柱单独升降,达到调整倾斜度的目的。这样既能张紧锯条,又能防止窜条。
4.为了保证锯条在锯割时张紧力保持平衡,本机设有杠杆式张紧装置,悬挂的重锤必须根据所用的锯条宽度、厚度来增减重量,锯条张紧力的大小一般不小于所推荐的数值。
5.本机床安有锯卡装置,用于防止锯条在高速运转时引起的剧烈摆动。锯卡可随锯割木材的大小而进行频繁地升降。锯卡内衬宜用硬杂木制成,并用顺纹方向的端头顶住锯条。锯卡子与锯条的缝隙一般在0.15-0.25mm左右为宜。
6.本机床安有靠板装置。调节靠板与锯条的距离,能锯割所需各种不同规格的板材和方才。
三、    机床的试车与操作
  1.试车前,必须调整好机床的安装精度。
  2.所需润滑部位加润滑油,检查各运动部件在运动范围内有无障碍。
  3.检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确。
  4.以上三点都完成检查,没有问题后,进行空转试车:检查各部位有否震动及轴承发热等不良现象。
  5.若空转情况良好,即可开始挂条:挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用;整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象;焊接处应平整光滑,锯齿锋利,锯路正确。挂条时,注意不让锯齿刃部接触锯轮面。锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。操纵锯路升降装置,将其初步张紧,用手转动上轮,进行试转,如发现锯条向里(或向外)有移动趋势时,可将升降手轮拉退后,单独升降右导柱,调整上锯轮倾斜度,直至锯条运行平稳。然后调节好锯条的张紧程度,使其紧紧地稳定在锯轮一定的位置上。
  6.检查张紧装置的自动调节结构是否灵活可靠。用手按一按重锤,弹性大则重量轻,弹性小则重量重。重量过轻,锯条在运转中则左右摆动和前后窜动,锯材质量差;重量过重,运行平稳则易断条。所以重锤重量一般保持适中,偏轻一点为宜。
完成上述工作后,还需对所有机械普遍检查,确认安全可靠后即可锯割木材了。
本机床是用高速运转的锯条来锯割木材的,传动部分必须加防护罩,操作人员必须熟悉本机性能和上述调整方法。
本机床必须由上手和下手两人一起操作,操作时必须思想集中、紧密配合,步调一致,注意安全生产。上手抬起木料一端,目视锯口,步子走正,水平地将木料稳推进锯。木料的前端伸出工作台后,下手开始接拉,并顺上手推力之势,后退拉料。锯割的速度应根据木材的软硬和尺寸大小,灵活掌握,快慢得当。若遇节时,速度减缓,上手推料至工作台时即松手,由下手锯完木料。
上料前,还应检查木料,如有铁钉、石块等杂物,及时拔除,以免损坏锯条,操作时特别注意手离锯条要有一定的距离,不许伸入工作台,绝对不许伸过锯条,以免伤手。锯条运转时,不许调整锯卡。要时刻观察锯条动向,以防断裂或脱落。拆卸锯条时,应待锯条完全停稳后,才能下降锯轮进行卸条,以免发生人身和机械事故。
四、    常见故障及排除方法
机床在锯割时,常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。
(一)、机床运转时,锯条前后窜动,并有破碎声等不正常现象,锯条可能有及较大的裂缝了,应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因:
1.锯机原因:①锯机震动,轴承磨损。应加固机床,更换轴承,使其稳定。
②张紧装置失灵,重锤过重。检查张紧装置,重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭,不在同一“垂直平面上”。调整校正上、下锯轮。
     2.锯条原因:①锯条钢制脆,韧性小。选用韧性好的锯条。
②锯轮小,锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=0.0007-0.001)×锯轮直径。
③适张度过大或过小。适张度修整适中。
④接头不牢,修整不良。接头焊接牢,修整好。
⑤锯齿不锋利,使用时间过长。锯齿修挫锋利,使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹,勉强使用。裂缝根部钻一小孔,避免扩大;若过大时,应截断重接。
     3.操作原因:①进料速度过大,进料速度应根据具体情况,灵活掌握。
②进料过猛,或遇节不减速。进料平稳,遇节减速。
③锯轮上有树脂,锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。
(二)锯条随锯轮运转时,前后移动或突然进出,这种情况称为掉条。有如下几个原因:
①上轮倾斜,调整上轮。
②锯轮外径锥度过大,且锯轮不平。精车精磨,平整轮缘面。
③木料出现劈裂,回料时卡住,将其拉掉。操作时注意木料缺陷。
④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物,并经常刷油。
(三)锯出木料弯曲,一般有如下几个原因:
       1.锯机原因:①张紧装置不灵,重锤过轻。一般修理张紧装置,加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损,前后直径不一,车磨轮缘面。
     2.锯条原因:①齿形不正,齿室过小,锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室,调整加大锯路。
②适张度不均,口松,调整适张度。
③接头过多,修整不当。尽可能使锯条接头少,或对接头多的锯条给予特别修理。
            3.操作原因:①上、下手送接不一致。上、下手思想集中,步调一致。
②锯卡过松或过偏,调整好锯卡。
③进料速度过快,不均匀。进料保持平稳,遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末,及时清除。
⑤锯齿已钝,不能继续使用,锯条不良,不要勉强使用。
五、    机床的维护与保养
本机床是一种高速运转的机械,所有的零件都不能发生故障,即使一点小毛病,都会直接影响机床的寿命,生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全,必须对机床加强维护管理。
1.工作场地和机床要经常扫除,保持整洁,特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。
2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位,要定期加润滑油。
3.工作时,注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常,其温度不得超过60℃。
4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上,若有歪曲现象,以调整上轮为宜,差距过大时,也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后,总会有些磨损,若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠;锯卡升降装置是否上下滑动自如;自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏;各连接部分有无松动等。若发现不正常现象,应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正,甚至更换,以保证机床的安全正常运转。

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